SMT行业相关资料表明，发达国家的SMT贴片加工应用普及率已超过87%，并进一步向高密度、高精密技术为代表的组装技术领域发展。SMT贴片技术的不断发展必将对工艺及贴片加工设备提出新的要求。如何缩短运行时间、以及不断地引入具有大量的引脚数量和精细间距的元器件成了如今的SMT贴片设备所面临的严峻挑战。选择合适的SMT贴片加工设备以满足现如今的应用需要是一项相当困难的决定，但却是一项非常重要的选择，因为电子产品装配的生产能力和多功能适应性对贴片加工设备的依赖性相当大,那么全球威科技就为大家简单阐述SMT贴片加工行业中设备的发展趋势所在。

      1、选择高效率双轨输送结构新型贴片机为了更快地提高生产效率，减少工作时间，正朝高效率双轨输送结构方向发展。双路输送贴片机在保留传统单路贴片机性能的基础上，将PCB的输送、定位、检测、贴片等设计成双路结构。这种双路结构贴片机的工作方式可分为同步方式和异步方式。同步方式是将两块大小相同的PCB由双路轨道同步送入贴片加工区域进行贴装，异步方式则是将不同大小的PCB分别送于贴装区域。这两种工作方式均能缩短贴片机的无效工作时间，提高机器的生产效率。

      2、选择高速、高精密、多功能、智能化贴片机的贴装速度、精度与贴装功能一直是相互矛盾的，新型贴片机一直在努力朝高速、高精密、多功能方向发展。由于表面贴装元器件(SMC/SMD)的不断发展，其封装形式也在不断变化。新的封装如BGA、FC、CSP等，对贴片机的要求越来越高。比如三星公司在新推出的SM机型中引入了双组双轨贴片头，不但提高了集成电路的贴装速度，而且保证了很好的贴片加工精度。

      3、选择多悬臂、多贴装头在传统拱架式贴片机中，仅含有一个悬臂和贴装头，这已不能满足现代生产对速度的需求，为此，人们在单悬臂贴片机基础上发展出了双悬臂贴片机，例如YAMAHA、SAMSUNG等，两个贴装头交替贴同一块PCB，在机器占地面积变化不大的情况下，成倍提高了生产效率。为了进一步提高生产效率，人们又在双悬臂机器的基础上推出了四悬臂机器，多悬臂机器已经取代转塔机的地位，成为今后高速SMT贴片加工行业发展的主流趋势。

      4、选择柔性连接、模块化模块结构的机器是非常受客户欢迎的，当产品发生变化以后，能够及时提升SMT贴片加工设备的工作适应能力是非常重要的，因为新的封装和电路板带来了新的要求。在一台贴装设备上进行投资往往应该基于现在的考虑和对未来的需求进行估计。购买一台比目前所需功能多得多的设备常常能够避免未来可能错失的商业机会。在现有设备上进行升级比购买一台新设备从经济上来说要合算得多。

      5、选择具有自动化编程能力针对非常特殊的元件，新型视觉软件工具应该具有自动“学习”的能力，用户不必把参数人工输入到系统中，从头创建器件描述，他们只需把器件拿到视觉摄像机前照张相就可以了，系统将自动地产生类似CAD的综合描述。这项技术可以提高器件贴片加工描述精度，并减少很多操作者的错误，加快元件库的创建速度，尤其是在频繁引入新型器件或使用形状独特器件的情况下，从而提升生产效率。

       SMT贴片加工设备的发展永远都是电子制造行业中最令人关注的领域，是目前电子技术的发展对SMT贴片加工设备不断提出新的更高要求，反过来电子元器件贴片加工设备的新发展又有力地推动着电子组装业的发展，进而推动着电子技术的发展。目前随着SMT贴片加工设备市场的不断成熟，从一个平台到另外一个平台的差异愈来愈小。正因为如此，贴片加工设备的购买者所关注的内容应该超出说明书，对设备评估是全面的，不仅看硬件而且还应关注软件，并考虑以下关键因素:机器类型、成像以及灵活性。有了这些认识，就可以识别不同设备的优劣，并作出明智的选择。